




Вертикальные и горизонтальные размеры, Радиус, и Угол
Программа для простых измерений вертикальных и горизонтальных размеров, радиуса и угла стандартных режущих инструментов.

Измерение разверток с одной режущей кромкой и опорным стержнем
Диаметр, ведущая фаска, конус, расстояние. Измерительная программа с помощью метода калибр-скобы.

Измерение разверток для обработки седла клапана
Вертикальные и горизонтальные размеры, угол, проекция. Специализированная программа для точной настройки.

Теоретическая вершина
Измерительная программа для выбора теоретической вершины из нескольких измеренных точек конусных режущих инструментов.
Угол вершины/Вогнутость профиля
Измерительная программа для определения углов вершин по двум точкам.
Автофокус для системы »pilot«
С помощью системы ЧПУ шпинделя (ось C) режущие кромки автоматически позиционируются. Это гарантирует получение высоких результатов измерения.
Точное / четкое измерение углов
Датчик вращения полностью автоматически позиционирует ось С на заданный угол для измерения спиральных углов и шагов.
Камера для измерения центра токарного инструмента
Увеличивает стойкость инструмента, снижает расходы и уменьшает время на настройку, избегая брака.
Носитель оптики
Для осевого и радиального инспектирования контуров и контроля износа с 50-кратным увеличением режущей кромки.
Код »zidCode« с этикетками
С помощью »zidCode« данные быстро и просто печатаются на этикетках и могут напрямую сканироваться на станке. Это обеспечивает безошибочную передачу данных.
Ручная точная настройка
Маховички облегчают точную юстировку осей X и Z специально для инспектирования инструментов.
Автоматическая идентификация инструментов
Головка записи / считывания с помощью осей с КЧПУ полностью автоматически перемещается к чипу RFID держателя инструмента, зажатого в наладочном и измерительном приборе фирмы «ZOLLER». Данные инструментов из системы RFID автоматически записываются на носитель кода, расположенный на держателе инструмента, и могут считываться на обрабатывающем станке.
»zidCode«
Эффективное решение для идентификации инструмента и передачи данных через этикетки.
Технология RFID
Быстрый путь для идентификации инструмента и передачи данных без ошибок.
Постпроцессор
Управляемый вывод данных почти к любому станку с ЧПУ.
Данное устройство для настройки инструмента (внестаночное) разработано для обеспечения максимальной точности производства.
В индустрии подобные решения также известны как устройства предварительной настройки инструмента или
пресеттеры-инструментальщики.
Использование автономного прибора настройки позволяет разгрузить основной станочный парк, так как
станок для привязки инструмента работает независимо. Интегрированная инструментальная измерительная система
сводит риск человеческой ошибки к минимуму, превращая обычный прибор для предустановки инструмента в полноценный
аналитический центр вашего цеха.